W czwartek, 11 czerwca 2026, spółka Omni3D z Poznania oraz Wojskowy Instytut Techniczny Uzbrojenia (WITU) z Zielonki sformalizowały współpracę mającą na celu skalowanie produkcji amunicji krążącej Mosquito 1000 i Mosquito 1600. Partnerstwo to łączy szybkie wytwarzanie bezzałogowych statków powietrznych z głowicami bojowymi produkowanymi przez Bydgoskie Zakłady Elektromechaniczne Belma, tworząc modułowe, opracowane w Polsce rozwiązanie uderzeniowe odpowiadające współczesnym wymaganiom obronnym. Systemy zostały po raz pierwszy zaprezentowane międzynarodowej publiczności podczas targów Eurosatory 2026 w Paryżu.
Zdjęcia: Omni3D
Rozproszona produkcja w strefach konfliktów zbrojnych
System Mosquito został zaprojektowany tak, aby obejść tradycyjne wąskie gardła w produkcji lotniczej, wykorzystując certyfikowane zgodne z AQAP 2110 systemy addytywne Omni3D.Wprzeciwieństwie do klasycznych platform opartych na scentralizowanych liniach montażowych, te płatowce mogą być wytwarzane w modelu rozproszonym w ramach projektu TFU20 (Taktyczna Jednostka Produkcyjna 20). Te autonomiczne energetycznie fabryki kontenerowe umożliwiają ciągłą produkcję bezpośrednio w rejonie działań, zapewniając ciągłość operacyjną w warunkach aktywnego konfliktu.
Inicjatywa TFU20 wykorzystuje przemysłowe rozwiązania druku 3D firmy Omni3D, aby zminimalizować przestoje i obniżyć koszty części zamiennych dzięki usługom inżynierii na żądanie. Przenosząc produkcję w miejsce potrzeby, siły zbrojne mogą osiągnąć wyższy poziom niezależności logistycznej.
Mosquito 1000
Zaawansowana inżynieria materiałowa
Dzięki zastosowaniu polimerów wzmacnianych włóknem węglowym (CFRP) drukowanych na maszynach Omni TECH+, płatowce Mosquito osiągają 60% redukcję masy w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami. Wybór tego materiału zapewnia wysoką sztywność skrętną, umożliwiając bezzałogowcowi wykonywanie manewrów z dużym przeciążeniem i precyzyjnych uderzeń przy minimalnych drganiach płatowca.
Systemy przeszły obliczeniową walidację aerodynamiczną pod kątem efektywności przepływu laminarnego. Testy potwierdziły prędkość uderzeniową 250 km/h oraz zasięg operacyjny 25 km przy zachowaniu maksymalnej stabilności ładunku. Zdolności te są potwierdzone certyfikatem NATO NCAGE 9BT1H, koncentrującym się na dostarczaniu niezawodnych rozwiązań dla sektora obronnego.
Mosquito 1600
Strategiczne przewagi techniczne
Integracja druku 3D FFF z cyklem produkcji Mosquito zapewnia kilka korzyści taktycznych:
- Suwerenność taktyczna: Lokalna produkcja w technologii druku 3D skraca czas dostaw i wymiany komponentów z tygodni do godzin.
- Natywna integracja ładunku bojowego: Płatowce zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić pełną kompatybilność ze sprawdzonymi w boju głowicami taktycznymi grupy PGZ.
- Podwójny profil misji: Systemy są zoptymalizowane zarówno do precyzyjnych uderzeńna cele naziemne na małej wysokości, jak i do szybkiego przechwytywania w locie.
Wydajność taktyczna Mosquito (dane producenta)
| System | Maksymalna prędkość | Maksymalny zasięg | Maksymalny ładunek | Stwierdzona optymalizacja |
|---|---|---|---|---|
| Mosquito 1000 | 240 km/h | 25 km | 1000 g | nadzór, rozpoznanie, transport ładunków |
| Mosquito 1600 | 240 km/h | 20 km | 1575 g | nadzór, rozpoznanie, transport ładunków |
Komentarz zarządu
Projekt Mosquito pokazuje zdolność do przejścia od badań i rozwoju do natychmiastowej gotowości operacyjnej dla państw członkowskich NATO – powiedział Paweł Robak, prezes zarządu Omni3D. Łącząc elastyczność produkcji addytywnej z wiedzą WITU w dziedzinie uzbrojenia, dostarczamy platformę gotową do misji, którą można szybko skalować. Integracja z naszymi kontenerowymi laboratoriami produkcyjnymi TFU20 oznacza, że siły zbrojne mogą drukować statki powietrzne na miejscu, zapewniając sobie suwerenność taktyczną w sytuacji, gdy globalne łańcuchy dostaw zawodzą.
Omni3D dostarcza wielkoformatowe przemysłowe systemy druku 3D oraz specjalistyczne usługi produkcji bezzałogowców, koncentrując się na sektorach obronnym, lotniczym i kolejowym. Spółka posiada certyfikat NATO – NCAGE 9BT1H i specjalizuje się w zastępowaniu metali oraz optymalizacji MRO.
Na podstawie informacji prasowej