23 czerwca 2025 roku w Gdańsku tuż po godzinie 13 rozpoczęła się oficjalna ceremonia otwarcia kanadyjskiej fabryki hełmów bojowych firmy Galvion na terenie 7R City Flex Airport Gdańsk w Gdańsku Matarni (Ambasador Kanady w Polsce otworzyła Europejski Hub Produkcyjny Galvion).
W centrum Dyrektor gdańskiej firmy Galvion Tomasz Wrotniak pośród oficjeli zaproszonych na ceremonię otwarcia zakładu w Gdańsku / Zdjęcia: Dariusz Borkowski, MILMAG
Po kilku przemówieniach kanadyjskich i polskich osobistości rangi Jonathana Blanshay, założyciela i prezesa wykonawczego Galvion, marszałka województwa pomorskiego Mieczysława Struka, wiceprezydenta miasta Gdańska oraz Pani Catherin Godin, Ambasador Kanady w RP, przy udziale zaproszonych gości wśród których byłem wraz z moim redakcyjnym kolegą Pawłem Ścibiorkiem uczestniczyliśmy w otwarciu (dla mediów i świata) zakładu produkcyjnego, magazynowego i remontowego (serwisowego) specjalizującego się w montażu balistycznych osłon głowy o nazwie własnej Caiman. Zaproszonych było wielu (Galvion dostarczy do FBI hełmy balistyczne Hellbender FE).
Dla zainteresowanych tematem budowy konstrukcji osłonowych to gratka, tym bardziej, że w Polsce istnieją obecnie tylko dwie takie firmy, które na poważnie zajmują się tym segmentem indywidualnego wyposażenia ochronnego nacelowanego na ochronę głowy. To rodzime PSO Maskpol z Konieczek oraz Galvion już produkujący od kwietnia tego roku w Polsce. Przed godziną „zero” na terenie hali magazynowo – produkcyjnej na płaszczyźnie dystrybucyjnej i załadowczej zaproszeni mogli zaznajomić się z bieżącą ofertą Galvion proponowaną na różne rynki i wytwarzaną nie tylko w Gdańsku. Poszczególne modele hełmów można było obejrzeć na żywych chodzących modelach i modelkach ubranych w mundury państw użytkowników hełmów Galvion oraz na doraźnie przygotowanym stoisku wystawienniczym z modelami hełmów aktualnie będących w produkcji. Po przemówieniach oraz po chwili dla fotoreporterów mogliśmy po oficjalnym przecięciu wstęgi w kilkuosobowych grupkach z przewodnikiem/oprowadzającym zapoznać się z zakładem (Europejski Hub Produkcyjny kanadyjskiej spółki Galvion w Polsce w pełni operacyjny).
Caiman w najnowszej odmianie z systemem CORTEX
Hala produkcyjna to budynek wykonany i oparty na lekkiej konstrukcji stalowej przypominający wiele podobnych obiektów wielkopowierzchniowych zlokalizowanych przy autostradach na dojazdach do dużych miast z płaskim lub lekko spadzistym dachem dla odprowadzenia wód deszczowych. Powierzchnia obiektu została podzielona na 8 jeśli dobrze pamiętam wydzielonych stref w tym chyba trzy zamknięte ze względu na opary malarskie. Największą część zajmuje magazyn wysokiego składowania, kolejne to hala wieszaków z czerepami przed i po malowaniu, lakiernie, stanowisko jakości i odbioru polakierowanych czerepów oraz część montażowa ze stanowiskami pracy odwróconymi do siebie plecami. Koniec linii technologicznej zamyka pakownia oraz płaszczyzna załadowczo-dystrybucyjna, która podczas ceremonii otwarcia zapełniona była zaproszonymi gośćmi oraz wystawą. Oprowadzający omawiał poszczególne stanowiska, a najdłużej część hali z lakierniami.
Proces produkcyjny w gdańskim Galvion oparty jest na wykańczaniu surowych czerepów przywiezionych z fabryk w USA i z Wielkiej Brytanii, które posiadają już obcięte krawędzie oraz wywiercone otwory na czołowe gniazdo montażowe i boczne szyny akcesoryjne. Na wymienionych wyżej powierzchniach użytkowych odbywają się procesy malowania (kompletna obróbka technologiczna polegająca na przygotowaniu czerepu do malowania poprzez czyszczenie, matowienie, malowanie, lakierowanie itd., aż do uzyskania czerepu finalnie przygotowanego do montażu najpierw opaski krawędziowej na klej oraz pozostałych elementów wyposażenia wewnętrznego skończywszy na przykręcanym czołowym gnieździe montażowym. Wszystkie czynności w Gdańsku wykonywane są ręcznie łącznie z nanoszeniem powłoki lakierniczej. Elementy wyposażenia wewnętrznego dostarczane są razem z czerepami w oryginalnych opakowaniach. Wydawałoby się, że nowoczesna montownia to roboty i automaty, a tutaj tradycyjna ręczna robota oparta na ludzkim ostrym wzroku i zręcznych dłoniach należących do mężczyzn i kobiet. W kontroli jakości oczywiście była Pani, której bystre oko nie przepuści żadnej niedoróbki malarskiej i wykończeniowej.
Caiman Polskich Sił Specjalnych
Gdańska hala magazynowo – produkcyjna Galvion zajmuje powierzchnię 3716,12 m2 (taką otrzymałem odpowiedź) tj. 40 000 stóp kwadratowych i jest drugim pod względem powierzchni obiektem produkcyjnym po zakładzie w Portsmouth w stanie New Hampshire w USA, a przed obiektem w Montrealu w Kanadzie. Pozostałe lokalizacje znajdują się w Vermont i Massachusetts w USA oraz w Bristolu w Wielkiej Brytanii.
Obok tego budynku znajduje się kolejny obiekt o podobnej konstrukcji przeznaczony dla ogólnie rzecz biorąc kadry biurowej z niezbędnym zapleczem socjalnym dla użytkujących obiekt 60-70 pracowników. Gdyby nie wielkie symbole i logo firmy Galvion na ścianach nad wejściami do budynków można byłoby przejść obok tych obiektów bez wiedzy co znajduje się wewnątrz. Przedmiotem naszej wizytacji była tylko jedna hala, ta w której odbywa się montaż hełmów, ich serwisowanie i magazynowanie.
Caiman kanadyjski ze szkieletowymi szynami bocznymi
Wielkość obiektu, głównie jego powierzchnia użytkowa predestynuje zakład do rocznej wielkości produkcji na poziomie 108 000 sztuk hełmów przy obecnym stanie zatrudnienia. W miarę rosnących potrzeb oraz zamówień wielkość ta może ulec znaczącej zmianie. Dzienna produkcja gdańskiej załogi to około 450 sztuk. Czy te 100 000 sztuk rocznie to dużo czy mało? Bułgarska firma MARS Amor producent indywidualnych osłon balistycznych potrafi w jeden rok wyprodukować 100 000 sztuk hełmów bojowych. Czytający sam może ocenić możliwość gdańskiej firmy.
Podczas zwiedzania zakładu nie dało się nie zauważyć, że obecna produkcja Galvion przeznaczona jest dla dwóch narodowych odbiorców w Finlandii i w Szwecji. Wieszaki na których wisiały surowe lub pomalowane już czerepy posiadały identyfikatory w postaci flag państw odbiorców. Te czerepy wykonane z UHMWPE to po ostatecznym montażu hełmy balistyczne Caiman. Z informacji udzielonych na miejscu podczas zwiedzania wynika, że czerepy dostarczone z USA i wyposażone przez gdańską załogę trafią do użytkownika w Szwecji. Natomiast czerepy wykonane w Wielkiej Brytanii w zakładach NP Aerospace trafią do użytkownika w Finlandii. Egzemplarze hełmów na wieszakach dla Szwecji i Finlandii to prawdopodobnie część zakontraktowanej ilości hełmów Caiman przez Norwegię, Szwecję i Finlandię w liczbie 80 000 sztuk. Kontrakt podpisano w listopadzie 2023 roku z 18 miesięcznym terminem realizacji. W magazynie MM informowaliśmy już o fakcie zawarcia ścisłej współpracy pomiędzy brytyjską firmą NP Aerospace, a Galvion w dziedzinie produkcji hełmów. Przy tej okazji należy nadmienić, że Brytyjczycy „odpuścili” produkcję własnych modeli hełmów na rzecz sprzedaży technologii budowy tych osłon dla innych producentów oraz nastawili się na produkcję czerepów zleconych im przez np. Galvion. Pokłosiem tych działań jest produkcja i dystrybucja hełmów NP Aerospace, modeli AC 914 i AC 915 tylko przez USI należące od 2017 roku do Point Blank Enterprises pod nazwami Rogue Combat Helmet (RCH) oraz Special Ops Rogue (SOR). Modele te były wcześniej produkowane i rozprowadzane tylko przez NPA. Obecnie NP Aerospace realizuje kontrakty (początek pierwszego od 2015 roku z dostawą 9000 sztuk) na dostawę hełmów model Cobra Plus dla brytyjskiej armii w ramach programu Virtus (Norwegia kupuje hełmy Caiman od Galvion).
Caiman Polskich Sił Specjalnych
Dla przypomnienia modele Galvion Cobra pod oznaczeniem M/12 były użytkowane w duńskiej armii. Obecnie Duńczycy idąc za ciosem użytkują cztery modele hełmów rodem z Galvion, wszystkie oznaczone jako M/20, a mianowicie: hełm podstawowy M/20 (atrapa masowo-gabarytowa nie posiadająca odporności balistycznej), hełm operacyjny M/20 w pełni balistyczny, hełm Caiman balistyczny High Cut M/20 i kask węglowy Carbon High Cut M/20 z możliwością nakładania na czerep dodatkowych osłon balistycznych czyniąc kask hełmem balistycznym z odpowiednią odpornością balistyczną, której kask karbonowy nie posiadał. Zakup duńskich hełmów był realizowany dwuetapowo od 2023 roku najpierw jako zamówienie na hełmy typu PDxT operacyjny i podstawowy, a następnie zamówienie rozszerzono o hełm model balistyczny Caiman oraz kask Carbon Caiman.
Ciekawostką jest, że model kasku Carbon Caiman nie jest już produkowany ze względu na małe zainteresowanie użytkowników.
Wystawa statyczna hełmów produkowanych przez Galvion. Opis hełmów w tekście
W trakcie oficjalnego otwarcia zakładu w Gdańsku na żywych modelach ubranych w mundury użytkowników pokazano: hełm zintegrowanego systemu Korpusu Amerykańskiej Piechoty Morskiej Batlskin PDxT wprowadzony w 2021 r, najnowszy hełm Batlskin Caiman z systemem CORTEX wprowadzony w 2025 r, hełm Cobra brytyjskiej armii wprowadzony w 2015(2016 r), hełm Caiman Polskich Sił Specjalnych wprowadzony w 2024 r, hełm Caiman armii kanadyjskiej wprowadzony w 2023 r oraz kolejny Caiman dla Polskich Sił Specjalnych wprowadzony w 2024 r. Sześć modeli na głowach chodzących prezenterów i prezenterek.
Na wystawie statycznej można było obejrzeć: hełm PDxT armii izraelskiej, Viper P2 w wersji HC, Viper P6N armii holenderskiej, hełm PDxT operacyjny z Danii, Viper A5 w wersji FC z osłoną szczęki, hełm Caiman TL z osłoną szczęki, Caiman TL kontraktowany przez NATO w ramach programu NSPA z akcesoriami, Viper P2 niemieckiej armii oraz hełm PDxT z USMC. W sumie dziewięć modeli hełmów bojowych. Oprócz hełmów na głowach manekinów stoisko zostało uzupełnione o walizkową stację ładowania adaptacyjnego Mission Adaptive Charging Station (MAX-8) produkcji Galvion z akcesoriami służącą do pobierania energii z różnych źródeł zasilania jak: prąd zmienny, panele słoneczne i akumulatory samochodowe oraz zasilanie szerokiej gamy popularnych akumulatorów użytkowanych przez armię. Masa kompletnej walizki wynosi 10,3 kg. Z boku na manekinie można było zobaczyć kamizelkę taktyczną wyposażoną w system zasilania i przesyłu danych Nerv Centr Power & Data System, którą użytkują m.in. US Marines. Po uroczystości otwarcia zakładu, zwiedzeniu hali produkcyjnej na zakończenie dnia przed wyjściem mogliśmy skorzystać z przygotowanego poczęstunku.
Mission Adaptive Charging Station (MAX-8) z akcesoriami. Po prawej kamizelka taktyczna wyposażona w system zasilania i przesyłu danych Nerv Centr Power & Data System
Warto było pokonać dystans z jednego końca Polski na drugi. Warto było zobaczyć zakład i przynajmniej niepełny proces produkcyjny hełmów bojowych. Warto było uczestniczyć w takiej uroczystości bo drugiego razu w podobnych okolicznościach nie będzie.
Tym sposobem bardzo dziękuję firmie Galvion za zaproszenie i możliwość uczestniczenia w oficjalnym otwarciu zakładu produkcyjnego w Gdańsku pośród zaproszonych gości i spełnienie moich redakcyjnych marzeń.