Sig Sauer rozpoczyna sprzedaż tytanowych tłumików produkowanych w technologii additive manufacturing czyli tzw druku 3D.
Modułowy tytanowy tłumik MOD-X9 w całej okazałości
Drukowanie detali z tworzyw sztucznych to proces znany i już obecnie dość tani. Druk z różnego rodzaju metali (laserowe spiekanie sproszkowanego metalu) pomimo, że droższy to jednak daje lepsze wyniki niż obróbka skrawaniem w przypadku niektórych rozwiązań. Właśnie ten sposób produkcji zastosował Sig Sauer w swoim nowym produkcie – modułowym tłumiku dźwięku w kalibrze 9mm (oraz 45ACP).
Warianty użytkowe tłumika – w kilka minut można przebudować tłumik w zależności od potrzeb. Poszczególne moduły są skręcane. Możliwe jest zastosowanie od 1 do 7 modułów, choć Sig Sauer rekomenduje wykorzystanie co najmniej 3
W wywiadzie dla TFB TV Jason St. John stwierdził, że tłumiki serii MOD-X to początek linii produktów, które będą powstawały wyłącznie w technologiach produkcji addytywnej. Jednocześnie stanowi to definitywne odejście od wytwarzania w Sig Sauer tłumików dźwięku tradycyjnymi metodami. To jednak, jak podkreślił, nie oznacza pozostawienia użytkowników dotychczas wyprodukowanych moderatorów dźwięku samym sobie. Serwis będzie funkcjonował dalej.
Zbliżenie tłumika MOD-X9. Doskonale widać chropowatą matową powierzchnię powstałą w procesie addytywnej produkcji / Zdjęcia: Sig Sauer
MOD-X to poza nową technologią, całkowicie modułowy produkt. Dzięki temu użytkownik sam decyduje jak duży i ciężki będzie tłumik (rekomendowane jest użycie od 3 do 7 modułów) a co za tym idzie jaka będzie charakterystyka jego pracy. W niektórych zastosowaniach może być konieczne maksymalne tłumienie. Czasami może wystarczyć tłumienie o gorszej charakterystyce, jeśli chcemy tylko zejść z poziomem głośności poniżej progu bólu a zależy nam na niskiej wadze i możliwie małej długości całkowitej broni.
Tłumik bedzie mocowany z zachowaniem najbardziej popularnych standardów, a więc za pomocą gwintów 1/2x28tpi (prawoskrętny gwint) i M13.5×1 (gwint lewoskrętny). Pozwala na montaż urządzenia na wielu popularnych platformach dostosowanych do amunicji pistoletowej – w tym oczywiście na karabinkach.
Druk 3D to metoda pozwalająca przede wszystkim na osiąganie geometrii detali, co często jest bardzo trudne lub nieopłacalne a nawet wręcz niemożliwe tradycyjnymi metodami obróbki. Druk pozwala też na bardzo szybkie wprowadzanie do produkcji nowych wariantów lub całkowicie nowych produktów – nie ma tu mowy o przezbrajaniu maszyn, nowych narzędziach co zwykle generuje znaczne koszty.